پیوندهای کنترل کیفیت کلیدی در فرآیند تولید پرتاب لحاف چیست؟

1. مرحله طراحی
عملکرد و تأیید طراحی:
در مرحله طراحی ، ابتدا لازم است که نیازهای عملکردی را روشن کنیم پرتاب لحاف ، مانند گرما ، تنفس ، راحتی و زیبایی شناسی.
تیم طراحی باید بر اساس این الزامات ، طرح های خلاقانه ای بسازد و نقشه های طراحی را تولید کند.
پس از اتمام نقشه های طراحی ، برای اطمینان از عقلانیت و عملی بودن طراحی ، باید بارها تأیید و اصلاح شوند.
فرایند تأیید شامل شبیه سازی سناریوهای استفاده ، آزمایش گرما و تنفس و ارزیابی دوام است.
انتخاب مواد:
با توجه به الزامات طراحی ، پر ها و پارچه های مناسب را انتخاب کنید.
پر کردن ها باید گرمای و تنفس خوبی داشته باشند و باید غیر سمی ، بی ضرر و سازگار با محیط زیست باشند.
پارچه ها باید نرم ، راحت ، مقاوم در برابر سایش و تمیز کردن آسان باشند.
مواد منتخب باید تحت بازرسی های با کیفیت دقیق قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای تولید را برآورده می کنند.
2. تهیه و بازرسی مواد اولیه
غربالگری و ارزیابی تأمین کننده:
کاملاً صفحه نمایش و ارزیابی تأمین کنندگان پرتاب لحاف برای اطمینان از داشتن شهرت و کیفیت محصول خوب.
محتوای ارزیابی شامل صلاحیت های تأمین کننده ، ظرفیت تولید ، سیستم مدیریت کیفیت و غیره است.
بازرسی مواد اولیه:
بازرسی با کیفیت از مواد اولیه خریداری شده ، از جمله استحکام پارچه ، پر کردن چگالی و حفظ گرما.
فرایند بازرسی باید از استانداردهای دقیق کیفیت پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه الزامات تولید را برآورده می کنند.
نتایج بازرسی باید برای ردیابی و تحقیق بعدی ثبت شود.
3. کنترل فرآیند تولید
برش و خیاطی:
با توجه به نقشه های طراحی ، برش دقیق و خیاطی انجام می شود.
هنگام برش ، اندازه باید دقیق باشد و پارچه باید از آسیب و نقص باشد.
فرآیند خیاطی باید از استانداردهای دقیق فرآیند پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که بخیه ها یکنواخت ، صاف و عاری از نقص مانند بخیه های پرش و نخ های شکسته هستند.
روند لحاف:
لحاف یکی از فرآیندهای کلیدی است پرتاب لحاف ، و خطوط لحاف باید یکنواخت و زیبا باشند.
پر کردن باید به طور مساوی قبل از لحاف توزیع شود تا اطمینان حاصل شود که پتو از گرمای خوبی پس از لحاف برخوردار است.
در طی فرآیند لحاف ، وضعیت تجهیزات باید به طور مرتب بررسی شود تا از کیفیت و کارآیی لحاف اطمینان حاصل شود.
تمیز کردن و اتمام:
در طی فرآیند تولید ، محیط کار باید تمیز نگه داشته شود تا از آلودگی ناخالصی محصول جلوگیری شود.
محصولات نهایی را تمیز و سازماندهی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها مرتب و بی عیب و نقص هستند.
فرآیند تمیز کردن و سازماندهی باید از استانداردهای بهداشتی دقیق پیروی کند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
4. نگهداری و کالیبراسیون تجهیزات
نگهداری تجهیزات تولید:
تجهیزات تولید را به طور مرتب حفظ کنید تا از عملکرد طبیعی و صحت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
فرایند نگهداری شامل تمیز کردن ، روغن کاری ، سفت شدن و سایر مراحل است.
سوابق نگهداری تجهیزات باید برای ردیابی و پرس و جو بعدی ثبت شود.
کالیبراسیون تجهیزات:
در طی فرآیند تولید ، تجهیزات کلیدی به طور مرتب کالیبره می شوند تا از صحت پارامترهای تولید اطمینان حاصل شود.
فرایند کالیبراسیون باید از استانداردها و رویه های دقیق پیروی کند.
نتایج کالیبراسیون باید برای تجزیه و تحلیل و بهبود بعدی ثبت شود.
5. بازرسی با کیفیت و بازرسی نمونه برداری
بازرسی محصول نهایی:
یک بازرسی جامع با کیفیت از محصول نهایی ، از جمله ظاهر ، اندازه ، گرما ، تنفس و جنبه های دیگر انجام دهید.
فرایند بازرسی باید از استانداردهای دقیق کیفیت پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول نیازهای مشتری را برآورده می کند.
نتایج بازرسی باید برای ردیابی و تحقیق بعدی ثبت شود.
بازرسی نمونه برداری:
بازرسی نمونه برداری از محصولات نهایی مطابق با استانداردهای نمونه برداری برای اطمینان از سطح کلی کیفیت.
فرآیند نمونه برداری و آزمایش باید از اصول آماری پیروی کند تا نمایندگی و قابلیت اطمینان نتایج نمونه برداری اطمینان حاصل شود.
نتایج نمونه گیری و آزمایش باید به موقع برای تنظیم و بهبود به موقع به بخش تولید و بخش کیفیت بازگردد.
6. تجزیه و تحلیل داده ها و بازخورد
جمع آوری داده های با کیفیت:
جمع آوری داده های با کیفیت در فرآیند تولید ، از جمله داده های بازرسی مواد اولیه ، داده های بازرسی محصول نهایی و غیره.
فرآیند جمع آوری داده ها باید از استانداردها و قالب های سخت داده پیروی کند.
داده های جمع آوری شده باید به موقع ، دقیق و کامل باشند.
تجزیه و تحلیل داده ها:
از ابزارهایی مانند کنترل فرآیند آماری (SPC) برای تجزیه و تحلیل داده ها و شناسایی سریع مشکلات بالقوه کیفیت استفاده کنید.
فرایند تجزیه و تحلیل باید از اصول آماری و فناوری داده کاوی پیروی کند.
نتایج تجزیه و تحلیل باید در قالب نمودارها ، گزارش ها و غیره برای تصمیم گیری و بهبود بعدی ارائه شود.
بازخورد و بهبود:
با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل ، فرآیند تولید را برای بهبود کیفیت محصول تنظیم و بهبود می بخشد.
فرایند بهبود باید از اصل چرخه PDCA (برنامه-انجام-چک) پیروی کند.
نتایج بهبود باید برای تأیید و بهبود اثر به بخش های مربوطه و مشتریان به موقع بازگردانده شود.
7. مدیریت زنجیره تأمین
مدیریت تأمین کننده:
به طور مداوم ارزیابی و مدیریت تأمین کنندگان پرتاب لحاف برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه ارائه شده آنها پایدار و قابل اعتماد است.
محتوای ارزیابی شامل صلاحیت های تأمین کننده ، ظرفیت تولید ، سیستم مدیریت کیفیت و غیره است.
تأمین کنندگان غیرمجاز را از بین ببرید و جایگزین کنید.
کنترل تدارکات:
اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه و محصولات نهایی در هنگام حمل و نقل آسیب دیده و به موقع به محل تولید می رسند.
نظارت و مدیریت فرایند حمل و نقل برای اطمینان از کارآیی و ایمنی لجستیک.
بلافاصله مشکلاتی را که در طی فرآیند تدارکات بوجود می آیند ، حل و حل کنید .